Aumento del 25% de la eficiencia operacional.

Casos de éxito > Sector Lácteo

La capacidad de producción de nuestro cliente no resultaba competitiva frente a otras empresas que estaban produciendo lo mismo a menor precio, en un mercado ya de por sí bastante saturado. La solución fue encontrada en varias líneas de llenado de briks.

Como había ocurrido en otro caso similar, las diferencias productivas entre un “día bueno” y un “día malo” eran tan acusadas que la variabilidad se había convertido en la verdadera causa de su falta de competitividad sin que nadie se hubiera dado cuenta de ello. Identificar los factores que causaban esa inestabilidad y reducirla fue nuestro principal cometido.

Stable Ops identificó los motivos de la variabilidad y estableción un nuevo “día bueno” como referencia productiva para que se mantuviera estable en el tiempo y pusiera fin a las desviaciones.

“Aumentar la capacidad eliminando la variabilidad nos ha dado la posibilidad de planificar cómo emplearla”.

Director de operaciones

Identificación de los problemas

01

La empresa estaba recibiendo una gran presión por parte de los grupos distribuidores de su producto que acusaban una falta de competitividad frente a otras compañías.

02

Era necesario reducir los costes, en especial los de mano de obra. El principal problema es que este objetivo debía conseguirse sin que la capacidad se viera afectada.

03

Aumentar el EBITDA.

Enfoque y cambios realizados

01

Medir litros producidos por empleado y por día para reducir diferencias entre “días buenos” y “días malos”.

02

Identificación del problema e implantación de un nuevo objetivo de “día bueno” y definición del “día malo”.

03

Vigilancia del cumplimiento de las nuevas pautas de trabajo para que no se volvieran a caer en las mismas desviaciones.

Medición de resultados

01

Aumento del 20% de la capacidad de producción de algunas plantas.

02

Eliminación de hasta 3 turnos semanales.

03

Ahorro potencial de más de 1 millón de euros.

04

Mejora de la competitividad al disminuir los costes de producción.

Descubre más casos de éxito como este.

CHEMA G. OVIEDO – Socio de R&G Global Consultants

“El verdadero cambio cultural proviene de los líderes que son conscientes y se responsabilizan de ello.”

¿Estás alcanzando la máxima capacidad de producción en tu planta?